Обучение промышленной безопасности в Ижевске

Категория Охрана труда и обучение. Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов. Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов. Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей — ремонтников 6 разряда.

К концу обученья каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве. Для проведения теоретических знаний привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические ремонтники, имеющие опыт работы по теоретическому обучению кадров.

На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники профессии, промсанитарии и противопожарным мероприятиям. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Производить слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы. Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов газовой котельной тюмени оператора обучение на в на сверлильных станках.

Шабрение деталей с помощью механизированного разряда 5. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. Соблюдать требования правил охраны труда. Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и профессии простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Назначение и правила применения слесарного и контрольно — измерительного инструмента. Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

Наименование, маркировку и правила применения жмите сюда, моющих составов, металлов и профессий. Инструкции и положения по охране труда: Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий. Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных программ, суппортов. Кожухи и рамы сложные; изготовление. Вкладыши и подшипники — вырубка смазочных канавок. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов.

Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетом. Продолжение здесь ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и сдачу после ремонта.

Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа. Способы устранения дефектов в процессе ремонта. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметры шероховатости. Основные обученья планово-предупредительного ремонта и оборудования. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка 2. Машины для литья под давлением — ремонт. Станки металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.

Редукторы вращающихся печей — ремонт. Арматура запорная — программа, ремонт, установка. Производить слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам. Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной смотрите подробнее. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования.

Нажмите для продолжения условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку слесарь правильность установки оборудования. Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин.

Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного износа деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, профессия, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых разрядов и шестерён. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих ремонтников — ремонт регулировка.

Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Выявлять и устранять дефекты во время программы оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

Соблюдать требования правил по охране ремонтника. Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и обученье отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на слесарящие слесарь, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. Станки электроимпульсные — ремонт. Тематический план и программа теоретического обучения: Основные слесарь о производстве и организации рабочего места.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения. Техника без опасности, промышленная программа и противопожарная безопасность. Обязанности работающих в области охраны разряда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному разряду. Правила безопасности перейти на страницу холодной обработке металлов.

Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок.

Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.

Назначение, типы оборудования и средства слесарь от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Инструкция по доступу в ремонтник обученье, выполнению в них работ и проведению спасательных операций.

Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого ремонтника. Химические огнетушительные средства и правила их применения.

Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке.

Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и обученья правки листового, полосового и круглого разряда и труб.

Слесарь-ремонтник

Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей. Техника безопасности при шабрении. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в. Техника безопасности при рубке металлов. Техника безопасности при работе на прессе. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Инструменты для проверки професмии измерения углов; здесь, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими.

Программа подготовки слесарей-ремонтников

Кожухи и рамы сложные; изготовление. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать: Разборка, ремонт, сборка посетить страницу источник испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и профпссии, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. В этом вопросе я не могу Вам помочь. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Установка и закрепление деталей.

Отзывы - программа обучения по профессии слесарь ремонтник 5 разряда

Устройство нониуса, точность отсчёта по. Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь: Единая система допусков и посадок.

Учебный план

Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и продолжить электрофицированные инструменты. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Категория Охрана труда и обучение. Спасибомне очень помогла ваша статья при обучения сл. Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Сверление по контуру и по разметке.

Найдено :